_科恒重工(图)_

    金属撕碎机故障预测技术是机械健康状态管理技术的核心之一，它是比对于机械进行金属撕碎机故障诊断更为高级的维修和保养形式，利用监测参数、实验数据等各种信息，并且借助相关推理技术评估部件或系统的未来健康状态或者剩余使用寿命。

    做到金属撕碎机故障预测就能让设备维护人员可以提前了解设备的健康状态以及金属撕碎机故障发生的可能性，从而能有效地降低事故发生率、节约维护资源并且减少经济损失。金属撕碎机故障预测技术在航空航天以及核能等对可靠性的要求比较高的领域内有着非常广阔的应用前景，它是实现比如武器装备的视情维修，机器自主式保障以及感知和响应后勤的一项关键技术。

　   在高速旋转部件中，为了提高机器效率，往往把密封间隙，轴承间隙做得很小，以减少气体和润滑油的泄漏。但是，小间隙除了会引起流体动力激振之外，还会发生钢丝撕碎机转子与静止部件的摩擦。例如，轴的挠曲、钢丝撕碎机转子不平衡、钢丝撕碎机转子与静止热膨胀不一致、气体动力作用、密封激励力作用以及钢丝撕碎机转子对中不良等原因引起的振动，轻者发生密封件的摩擦损伤，重者发生钢丝撕碎机转子与静止件的摩擦碰撞，引起严重的机器损伤事故。此外，轴承中也会发生干摩擦或半干摩擦，这种摩擦有时是不明显的，并不发生明显故障，机器未停机拆减之前找不出异常振动原因。

　 　钢丝撕碎机转子与静止件发生摩擦有两种情况一种是钢丝撕碎机转子在涡动过程中轴颈或钢丝撕碎机转子外缘与静止件接触而引起的径向摩擦另一种使钢丝撕碎机转子在轴线与静止件接触而引起的轴向摩擦。

　 　此外，旋转部件常见的故障还有钢丝撕碎机转子过盈配合件过盈不足引起的故障、钢丝撕碎机转子支承系统联接松动引起的故障、密封和间隙动力失稳引起的故障、转轴具有横向裂纹引起的故障，这些故障具有各自的机理和特点，这里不再赘述。